Как измеряется длина болта с головкой или без

Reducing Valve

Независимо от того, является ли уменьшенный клапан широко открытым или почти закрытым, перемещение головки клапана через заданное расстояние по отношению к сидению будет в ответ на заданное изменение контролируемого давления.

Non-automatic Control Elements

(в) уменьшение клапанов

Редообразующий клапан — это регулирующее устройство, которое служит для снижения подачи давления воздуха до требуемого давления доставки. Типичный пример показан на рис. 8.3.

3 s2.0 B9781483213552500133 f08 03 9781483213552

ИНЖИР. 8.3. Пневматический восстановительный клапан.

Эта конкретная конструкция построена в двух основных разделах; Верхняя часть, которая состоит из комбинированной впускной и выпускной клапана и нижней части, в которой расположена диафрагма, пружина диафрагмы и пружинного регулятора.

С клапаном в неработающем положении верхний (впускной) шарик удерживается с сиденья усилием пружины управления диафрагмой на нижнем (выхлопном) сиденье шарика, что, в свою очередь, закрывает выпускной клапан.

Когда воздух применяется к подключению для снабжения, он протекает мимо впускного шарового клапана к камере, окружающей блок клапана, и оттуда к линии доставки. В то же время давление снабжения ощущается поверх диафрагмы.

Когда давление увеличивается, таким образом диафрагма движется вниз, что позволяет впускной пружине закрыть впускной шаровой клапан, когда баланс достигается между силой пружины диафрагмы и давлением воздуха. В случае увеличения давления воздуха при подаче, которое требуется по настройке клапана, диафрагма будет вынуждена вниз к контрольной пружине, взяв с собой сиденье выпускного клапана. Таким образом, избыточное давление питания вентиляется на атмосферу через прорезь в корпусе управления пружинной.

Если давление линии доставки уменьшится, пружина управления преодолеет силу давления воздуха на верхней части диафрагмы, а диафрагма плюс сиденье выхлопного выхлопа будет двигаться вверх. Это приводит к тому, что впускной шаровой клапан снят, и дальнейшее подавление воздуха может переходить к доставке, восстанавливая давление до желаемого значения.

Masks and respiratory equipment materials

2.21.4 РЕЗУМЕНТ КЛАПАНИКА ИЛИ РЕДСЕКТОР ДАВЛЕНИЯ

В аппарате с использованием только уменьшающего клапана или редуктора давления, то есть без дополнительного снабжения кислородом в легких, поток кислорода не должен составлять менее 2 LPM для эффективной продолжительности аппарата. За исключением аппарата с редуктором давления, поток кислорода в течение резервного периода не должен падать до менее чем 1,8 л.д.. Поток кислорода из типа постоянного потока сниженного клапана должен оставаться постоянным в пределах 10% от предустановленного потока при всех давлениях цилиндров выше 10 атмосфер. Редообразующий клапан, если он регулируется, должен быть предоставлен подходящим блокирующим устройством для предотвращения случайного изменения подачи кислорода.

Storage Tanks

5.6.3 Азота

Раздел 5.4.1 обсуждал необходимость в азотном покрытии. Однако, если он должен быть эффективным, он должен быть разработан и работать правильно.

Неправильный дизайн

На одной группе резервуаров восстановительный клапан на подаче азота был установлен на уровне земли (рис. 5-17). Углеводородный пара конденсирован в вертикальном участке линии и эффективно выделял резервуар из облучения азота.

3 s2.0 B9781856175319000056 gr17

Рисунок 5-17. Неправильная установка азота.

Ремонтный клапан должен был быть установлен на высоте крыши. Проверьте свои танки — это может быть больше похоже на этот.

Неправильная операция

Взрыв и огонь произошли в баке с фиксированной крышей, который должен был быть покрыт азотом. После взрыва было обнаружено, что снабжение азота было выделено. За шесть месяцев до взрыва менеджер лично проверил, что азотное покрытие действовало. Но позднее проверка не была проведена 8.

Все защитное оборудование и системы должны быть запланированы для регулярного осмотра и тестирования. Системы азота обключения должны быть проверены как минимум еженедельно. Недостаточно проверить, что азот открыт для резервуара. Атмосфера в резервуаре должна быть протестирована с помощью портативного анализатора кислорода, чтобы убедиться, что концентрация кислорода ниже 5%.

Большие резервуары (скажем, более 1000 м 3), покрытые азотом, должны быть оснащены тревогами низкого давления, чтобы немедленно предупреждать о потере обсадного азота.

Factors Influencing the Mechanical Properties of Three-Dimensional Printed Products From Magnesium Potassium Phosphate Cement Material

Xiangpeng Cao, Zongjin Li, в технологии 3D конкретной печати, 2019

10.2 Экспериментальная программа

Домашний 3D -принтер с системной диаграммой, показанной на рис. 10.1, был построен в основном из рамы акриловых пластин, пяти шаговых двигателей и встроенной управляющей материнской платы (плата управления принтером). Программное обеспечение монитора было закодировано и установлено на прикрепленном компьютере для управления процессом печати. В качестве форсунки печати была использована иглы с внутренним диаметром 0,06 мм для подачи очень стабильной скорости появления на расстоянии 0,0150 мл/с под давлением воздуха 2,0 МПа. Чтобы напечатать как можно быстрее, насадка печати перемещается с максимальной скоростью 100 мм/с, что приводит к самой узкой печатной линии и лучшей точности печати для этого принтера.

3 s2.0 B9780128154816000105 f10 01 9780128154816

Рисунок 10.1. Системная диаграмма домашнего 3D -порошкового принтера.

Механизм печати включает в себя одно печатное сопло, которое распыляет печать (вода использовалась в этом исследовании) с помощью сжатого воздуха через восстановительный клапан и пять осей, контролируемых платой управления, которые выполняют движения печати.

Связующий контейнер: хранит печать связующего и доставляет связующее в печатном сопло с помощью силы сжатого воздуха.

Печать сопло: распыляйте печать в порошковую лость сжатым воздухом.

Механизм оси x: движется вдоль направления X в фиксированной скорости (блок: мм/с), неся печатную форсунку, чтобы печатать линии материала.

Механизм оси y: движется вдоль направления y, неся оси x, и печатная форсунка, чтобы собрать печатные линии в печатную 2D -плоскость, и несет ролик, чтобы помочь установить новый слой для следующей процедуры печати.

Механизм оси R: поворачивает ролик, чтобы создать новый слой порошка и сжимать его с помощью оси Y и Z2.

Механизм оси Z1: движется вверх, чтобы поставлять порошок для оси R, чтобы создать новый слой в печатном слое.

Механизм оси Z2: движется вниз, чтобы получить новый слой порошка от оси Z1.

10.2.1 Процесс подготовки материала и печати

Мертвый сгорел порошок магнезии, кальцинированный при 1500 ° С в течение 5 часов с чистотой 95,1%, порошка КДП и деионизированной водой, были сырью для печати. Химический состав мертвого сгоревшего магнезии показан в таблице 10.1. Оба магнезийская кислород и КДП были измельчены шариком, сушили в духовке в течение 2 часов и просеивали менее 300 мкм, перед сухой смешением в течение 5 минут в планетарном миксере с оси с вертикальной осью с молярным соотношением магнезии к фосфату (м/р) 8: 1.

Таблица 10.1. Химический состав мертвого сгоревшего магнезийского кислорода (масса%)

Полностью смешанный порошок затем свободно выливали в содержащую коробку равномерно, но без какого-либо уплотнения или сжатия (так как боковой вид принтера показывает на рис. 10.2A) с плотностью ρ = 0,00155 г / мм 3. Деионизированная вода была заполнена в печатном контейнере под сжатым воздухом при 2,0 МПа. Затем порошок смеси переворачивали в печать, чтобы создать гладкий порошок толщиной Z, справа налево, как показано на рис. 10.2A. Деионизированная вода была отодвинута от печатной форсунки к поверхности порошка со стабильной скоростью Vвода В то время как форсунка двигалась вдоль измерения X со стабильной скоростью V Икс, как показано на рис. 10.2B, вид на верхний принтер. Степень вода и выбранная вода порошок образуют линию пасты MPC, которая запускает укрепление на основе известной химической реакции:

3 s2.0 B9780128154816000105 f10 02 9780128154816

Рисунок 10.2. Шаги трехмерного процесса порошковой печати: (а) катятся для создания нового слоя порошка; (Б) линейная печать вдоль оси x; (C) печать сопла перемещается к следующей линии вдоль оси Y; и (d) печать следующей линии вдоль оси x.

После того, как одна линия была напечатана, сопло перемещалось в размерении Y с шагом Y и начала печатать следующую линию перед последней линией, как показано на рис. 10.2C, в конечном итоге образуя 2D-слой по линии, который можно рассматривать как группу палочек MPC, а затем до 3D -слоя по слою. Все палки и слои были связаны вместе в процессе печати.

Печатные образцы были вывезены из печатной коробки через полчаса после того, как поставка была завершена. Неотереагированный порошок затем тщательно удаляли с помощью кисти и пылесоса и переработали для следующего слоя печати.

10.2.2 Постпроцедур

Трехмерная техника порошковой печати обычно нуждается в постпроцедуре (сгоревшей или излеченной), чтобы улучшить механические свойства печатного результата, поскольку предыдущий процесс печати в основном фокусируется на продукте, так же, как и разработанная форма. В этом исследовании все печатные образцы были затем помещены в комнату для отверждения в течение 1 часа, а затем были вылечены в воздухе в течение 3, 7 и 28 дней для дальнейших испытаний.

Образцы разрезали на кубики 30 мм × 30 мм × 30 мм для испытаний на прочность на сжатие и 20 мм × 30 мм × 100 мм с узкой шеей в середине для прямых испытаний на прочность на растяжение. Оба операции резки и размещения на универсальной испытательной машине были тщательно выполнены, чтобы гарантировать, что направление сжатия/растягивающей нагрузки было параллельным или перпендикулярно печатным линиям/слоям образца, когда тестировалось вдоль x, y или z ось. Три образца были протестированы, чтобы получить средние данные в качестве конечного результата для каждой ситуации: матрица сжатия/натяжения, толщины слоя и направления нагрузки.

Safety Relive Valves Design

Алиреза Бахадори доктор философии , в обработке природного газа, 2014

7.1.7

Для защиты трубопроводов, теплообменников и другого оборудования, обслуживаемого трубопроводом от избыточного давления в следующих условиях:

Вниз по течению от парового уменьшения клапанов (включая защиту парового двигателя и драйверов турбин в этом случае)

На выхлопном заголовке, оставляя устройство независимо от соображений избыточного давления. Используйте мультипопортный режимной клапан, расположенный на стороне блока клапана, где заголовок соединяется в систему вытопления завода.

Ниже по течению от ограниченных отверстий или ручных клапанов в паровой макияже или других сервисах, где закрытие клапана приведет к избыточному давлению

Топливный вход для драйверов газовых двигателей

Линия давления до сбалансированных клапанов давления, используемых для управления питанием топлива, где может быть превышена точка разрыва пара, точка разрыва диафрагмы или точка разрыва диафрагмы.

Вниз по течению от контроля пара или регулирования клапанов

Вниз по течению или вверх по течению от всех управляющих клапанов, когда трубопровод или оборудование будут подвергнуты избыточному давлению, предполагая, что управляющий клапан будет терпеть неудачу в открытом или закрытом положении

На пьедестале или водопроводных системах для насосов и турбин, где избыточное давление вызвано давлением отключения водяного насоса. Один предохранительный клапан может быть предоставлен на линии подачи для группы насосов, турбинных желез или пьедесталов вместо защитного клапана на линии на каждый кусок оборудования

Selection, inspection, and maintenance of respiratory protective equipment

3.9.1 Экспертизация перед использованием

Следующие процедуры должны быть выполнены перед использованием:

Прочитайте руководство по производителю.

Проверьте уплотнение на наличие дефектов, прежде чем установить регулятор спроса или восстановить клапан в цилиндр или коллектор и обновите, если он поврежден или плохо изношен.

Убедитесь, что фильтр, если он установлен, является чистым и в хорошем состоянии. Если обнаруживается в плохом состоянии, его следует заменить.

Проверьте механический клапан воздушного заповедника, если он будет установлен, на свободу работы и убедитесь, что он возвращается в «нормальный» или «основное снабжение».

Прежде чем установить регулятор спроса в цилиндр, поместите цилиндр так, чтобы клапан находился на нижнем конце, и взломайте клапан, чтобы выдувать любую грязь.

Провести тест высокого давления следующим образом:

Откройте цилиндрический клапан и убедитесь, что нет слышимых утечек.

Проверьте давление цилиндра. Рекомендуется полностью заряжать цилиндр. Ни в коем случае какая -либо чрезвычайная работа в ограниченных пространствах не будет выполнена без достаточного количества снабжения воздуха. Давление цилиндра снова следует сразу же проверить. При открытии клапана следует соблюдать осторожность.

Закройте цилиндрический клапан и проверьте, что давление в системе высокого давления не падает более чем на 10 бар за 1 мин.

Найдите любые утечки, погрузив набор в воду.

Провести тест низкого давления следующим образом. Вдохните из аппарата от 1 минуты до 3 минут и проверьте несколько глубоких резких вдохов, что нет ограничений для дыхания. Закройте цилиндрический клапан и продолжайте дышать, пока весь воздух в трубе не исчерпана. Если это возможно нарисовать в любом воздухе, есть утечка низкого давления, которая должна быть найдена и исправлена.

Steam utilization

15.5.2 Параллельная и последовательная работа по уменьшению клапанов

15.5.2.1 Параллельная операция

В паровых системах, где требования нагрузки колеблются в широком диапазоне, параллельные клапаны управления давлением с комбинированными

Емкость, соответствующие максимальной нагрузке, работают лучше, чем один большой клапан. Потребности в техническом обслуживании, время простоя и общие затраты на срок службы могут быть сведены к минимуму с помощью такой договоренности.

Любой редуцирующий клапан должен быть способен как выполнять максимальную нагрузку, так и модулировать минимальные нагрузки при необходимости. Переплата нагрузки, с помощью которого данный клапан будет удовлетворительно справляться, ограничен. Нет никаких правил, которые применяются без исключения, но когда низкая нагрузка составляет меньше, чем около 10% от максимальной нагрузки, всегда следует предпочтительнее два клапана.

Независимо от того, является ли уменьшенный клапан широко открытым или почти закрытым, перемещение головки клапана через заданное расстояние по отношению к сидению будет в ответ на заданное изменение контролируемого давления. Это движение клапана изменяет скорость потока на заданное количество, а клапан снижает давление, имеющий почти линейную характеристику. Тем не менее, изменение контролируемого давления следует из -за данного процентного изменения скорости потока. Движение клапана, которое изменяет поток пара, достаточно, чтобы соответствовать изменению спроса при высоких нагрузках, будет слишком много изменять поток при низких нагрузках. Отсюда следует, что нестабильность «охоты» становится более вероятной, когда один клапан просят справиться с высоким поворотом нагрузки.

Один клапан затем имеет тенденцию продолжать открываться и закрываться на легких нагрузках. Это приводит к износу как сидения, так и направляющих поверхностей и уменьшает срок службы диафрагм, которые управляют клапаном. Там, где клапаны используют поршни, скользящие в цилиндрах, чтобы позиционировать головку клапана, ситуация ухудшается. Трение и прилипание между скользящими поверхностями означают, что головка клапана может быть перемещена только в серии отдельных шагов. Изменения потока, возникающие в результате этих движений, вероятно, будут значительно превышать изменения нагрузки, которые их инициируют.

Коэффициенты обновления, возможные с поршневыми клапанами, неизбежно меньше, чем те, которые доступны с диафрагмой.

Стабильное управление пониженными давлениями легко достигается путем использования двух (или более) уменьшения давления клапанов параллельна (рис. 15.10). При полной нагрузке и нагрузки не слишком много ниже этого уровня, оба клапана используются. Когда нагрузка уменьшается, контролируемое давление начинает увеличиваться, и клапан, который устанавливается при более низком давлении, начинает закрываться. Когда нагрузка может быть полностью поставлена ​​клапаном, установленным при более высоком давлении, другой клапан закрывается. Любое дальнейшее снижение нагрузки приводит к модулированию оставшегося клапана через свою пропорциональную полосу.

3 s2.0 B9780750644525500705 f15 10 9780750644525

Рисунок 15.10. Типичная установка двух восстановительных клапанов параллельно

Автоматическое изменение достигается небольшой разницей между настройками давления клапанов. Например, максимальная нагрузка 5000 кг/ч при 2 бар G может быть поставлена ​​через один клапан, способный проходить 1200 кг/ч и установить на 2,1 бар G, и параллельный клапан, способный проходить 4000 кг/ч, установленные на 1,9 бар грамм. Когда спрос на пара находится при любом значении до 1200 кг/ч, меньший клапан будет поставлять нагрузку с контролируемым давлением чуть ниже 2,1 бар G. Увеличение спроса выше 1200 кг/ч затем приведет к контролируемому давлению, падающему до 1,9 бар или ниже, а затем второй клапан откроется, чтобы дополнить предложение.

В равной степени, если спрос только редко превышал 4000 кг или упал ниже 1000 кг, было бы возможно установить больший клапан при более высоком давлении и дополнить поставку через меньший клапан в эти несколько раз, когда это было необходимо.

Иногда шаблон спроса не известна, за исключением минимальных и максимальных значений. Обычно клапаны выбираются с мощностью одной трети и двух третей максимума. Меньший клапан устанавливается при немного более высоком давлении.

15.5.2.2 серия операций

Когда снижение давления происходит через соотношение более чем около 10: 1, следует учитывать использование двух клапанов в последовательности. Многое будет зависеть от используемого клапана, задействованных давлений и изменений в спросе пара. Диафрагмные восстановительные клапаны успешно использовались с соотношением давления до 20: 1. Возможно, они могут быть использованы на довольно устойчивой нагрузке, чтобы уменьшить 6,8 бар G (100 фунтов/в 2) до 0,3 бар G (5 фунтов/в 2). Тем не менее, тот же клапан, вероятно, будет нестабилен на переменной нагрузке, уменьшаясь с 2,75 бар (40 фунтов/в 2) до 0,15 бар G (2 фунта/в 2).

Не существует жесткого правила, но можно ожидать, что два клапана последовательно обеспечат более точный контроль. Второй клапан с низким давлением должен дать «тонкий контроль» со скромным обновлением, причем должное внимание уделяется размерам и возможностям клапана.

Steam Utilization

Серия операций

Когда снижение давления происходит через соотношение более чем около 10: 1, следует учитывать использование двух клапанов в последовательности. Многое будет зависеть от используемого клапана, задействованных давлений и изменений в спросе пара. Диафрагмные восстановительные клапаны успешно использовались с соотношением давления до 20: 1. Возможно, они могут быть использованы на довольно устойчивой нагрузке, чтобы уменьшить 6,8 бар G (100 фунтов/в 2) до 0,3 бар G (5 фунтов/в 2). Тем не менее, тот же клапан, вероятно, будет нестабилен на переменной нагрузке, уменьшаясь с 2,75 бар (40 фунтов/в 2) до 0,22 бар G (2 фунта/в 2). Не существует жесткого правила, но можно ожидать, что два клапана последовательно обеспечат более точный контроль. Второй клапан с низким давлением должен дать «тонкий контроль» со скромным обновлением, причем должное внимание уделяется размерам и возможностям клапана.

Subsea valve and actuator standards

2.3.10 Гипербарическое тестирование

Когда дело доходит до тестирования давления для квалификации или принятия, гипербарическое тестирование (рис. 2.29) применимо для подводных клапанов для моделирования глубоководных условий, таких как погружение в морскую воду и давление в камеру. Этот тест выполняется до производства как часть квалификационного теста для проверки проектирования или до оффшорной установки в рамках теста на заводской прием (FAT). Гипербарическое тестирование повышает безопасность и надежность клапанов, снижая возможные риски простоя и сбоя и может сэкономить значительные затраты во время производства или перед размещением клапанов на большую глубину для работы. Следует отметить, что в некоторых случаях гипербарическое тестирование может быть заменено FEA. Например, давайте предположим, что клапан шлифов 5 1/8 ″ плиты в классе давления 517 был квалифицирован через квалификацию, такую ​​как гипербарический тест производителем клапана. Квалификация клапана одного размера может квалифицировать клапан на один размер меньше и один размер больше, чем квалифицированный клапан в одном и том же семействе продуктов, то есть, той же дизайна, материала и класса давления. В случае масштабирования нет необходимости выполнять квалификационный тест, но поставщик клапана может применить FEA для проверки масштабированного клапана. Как показано на рис. 2.29, клапан и привод должны собираться вместе во время квалификационных тестов, включая гипербарический тест в гипербарической камере. Однако, если гипербарическая камера не имеет достаточно места для сборки клапана и привода, гипербарический тест может быть проведен отдельно на клапане и приводе.

3 s2.0 B9780323906050000013 f02 29 9780323906050

Рис. 2.29. Гипербарический тест для подводного клапана и привода.

Electricity generation

I G Crow Beng, PhD, Ceng, Fimeche, Fimare, Memasme, K Shippen BSc, MBA, Ceng, Mimeche, в справочнике инженера завода (Второе издание), 2002

22.3 Комбинированное тепло и мощность (ТЭЦ)

В предыдущем разделе рассматривалось применение популярных Prime Movers только для генерации электрической мощности. При преобразовании энергии топлива в электроэнергию показано, что тепло отвергается, либо в выхлопном газе, или в газовой турбине, либо, в качестве альтернативы, в конденсаторе тепловой электростанции. Можно видеть, что, применяя эти машины для обеспечения как тепла, так и электроэнергии, общая энергия может быть намного выше, а эффективность улучшилась. Комбинированные схемы тепла и мощности (CHP) такого рода являются устоявшимися методами производительности как тепла, так и энергетики эффективно и экономически.

22.3.1 паровые турбины для ТЭЦ

Многие промышленные процессы требуют электрической мощности и тепла. Это тепло часто предоставляется из большого количества пара низкого давления. В этом разделе продемонстрировано, что тепловая станция отдает очень большое количество тепла в охлаждающую воду в конденсаторе. Для этой цели давление пара в конденсаторе обычно находится на самом низком практическом давлении (около 0,05 бара) для достижения максимальной работы работы от турбины.

Однако, если давление обратного давления турбины повышается до атмосферного давления, так что турбинный изысканный пара может быть перенесен в тепловую нагрузку процесса, то пара с использованием скрытого тепла, а не отклоняет это в охлаждающую воду конденсатора. Хотя выходная турбина снижается, общая эффективность значительно увеличивается, так как генерируемый пара используется для обеспечения как тепла, так и электрической мощности.

Альтернативная (но одинаково уместная) логика заключается в том, что фабрика может использовать пар котлов с низким давлением. Увеличивая давление пара, а затем расширяя это через паровую турбину до желаемого давления процесса, можно обеспечить дополнительное электрическое мощность.

Пример показан на рисунке 22.14. Поднимая пар при высоком давлении (скажем, 60 BARA и 540 ° C), а затем расширяя его через турбину до требований к давлению процесса 3 бара, то турбина может выполняться полезными работой для генерации электрической мощности. Для этого примера каждый кг/с пар дает 590 кВт электрической мощности.

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 14 9780750644525

Рисунок 22.14. Паровая турбина обратного давления в применении ТЭЦ

Существует несколько типов паровой турбины, которые могут использоваться для удовлетворения широко различных требований пара и мощности. Они могут использоваться индивидуально или в сочетании друг с другом.

22.3.1.1 турбина обратного давления

Простая турбина обратного давления обеспечивает максимальную экономику с самой простой установкой. Идеальный набор турбогенератора обратного давления зависит от требований к процессу пара, чтобы соответствовать спросу. Однако этот идеал редко реализуется на практике. В большинстве установок потребности в мощности и нагревании будут широко колебаться, с падением электрического спроса, например, когда парный поток возрастает.

Эти проблемы с эксплуатацией должны быть преодолены путем выбора правильной системы. На рисунке 22.15 показано расположение, которое уравновешивает процесс процесса и электрические требования, управляя турбо-альтернатором параллельно с утилитой электрического снабжения. Клапан управления турбинной входом сохраняет постоянное давление пара на выхлопную трубку турбины, независимо от колебаний в процессе спроса на пара.

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 15 9780750644525

Рисунок 22.15. Турбо-альтернатор обратного давления, работающий параллельно с поставкой сетки

Этот процесс потока пара будет определять выход, генерируемый турбо-альтернатором, а избыток или дефицит составляют экспорт или импорт в утилиту снабжения, в зависимости от необходимости. Альтернатива системе на рисунке 22.15 заключается в использовании турбины обратного давления с обходным восстановительным клапаном и конденсатором сброса, как показано на рисунке 22.16.

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 16 9780750644525

Рисунок 22.16. Турбина обратного давления с клапаном PRDS и конденсатором сброса

В этой системе турбина контролируется скоростью и проходит пар, в зависимости от электрического спроса. Обходной редуцирующий клапан с интегральным Desuperheater составляет любой недостаток в требованиях Steam и создает выпускное управление давлением пара. В качестве альтернативы, любой избыточный пар может быть обойден до конденсатора с дампа, либо водой, либо воздушным охлаждением, и вернуть в котел в качестве прозрачного конденсата.

22.3.1.2.

Если спрос на процесс пара невелик по сравнению с электрическим спросом, то турбина с отрывом конденсации может обеспечить оптимальное решение. Рисунок 22.17 иллюстрирует типичную схему, которая состоит из турбины обратного давления. Это дает эксплуатационную гибкость турбины обратного давления с улучшенной выходной мощностью.

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 17 9780750644525

Рисунок 22.17. Проходная конденсирующая турбина

22.3.1.3 обратное давление с двойным проходом

Многие отрасли требуют процесса пара при более чем одном давлении, и это можно сделать с помощью турбины обратного давления, обеспечивающего два давления процесса (см. Рисунок 22.18).

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 18 9780750644525

Рисунок 22.18. Двойной турбо-альтернатор

22.3.2 Дизели и газовые турбины в комбинированном тепло и энергии

В процессе преобразования топлива в электрическую питание как дизельная, так и газовая турбина извлекают большое количество горячих выхлопных газов. Эти газы представляют собой значительный источник энергии, который может быть преобразован в полезное тепло путем добавления котла с отходом (см. Рисунок 22.19). Котел может быть расположен для производства пар или горячей воды, в зависимости от потребностей процесса. Это тепло производится без какого -либо дальнейшего входа топлива и без влияния на производительность генерирующей машины. Кроме того, в случае дизельного топлива дополнительное низкое тепло может быть извлечено из системы охлаждения двигателя.

3 s2.0 B9780750644525500778 f22 19 9780750644525

Рисунок 22.19. Дизель с утилизацией тепла

Высокая эффективность преобразования дизельного генератора немедленно ограничивает его потенциальное улучшение по сравнению с газовыми турбинами. При простом добавлении котла газовая турбина может дать соотношение тепла и мощности 2: 1 по сравнению с 0,6: 1 дизеля. (Соотношение дизельного тепла и мощности может быть улучшено на 1: 1 с помощью услуг охлаждения двигателя, как показано на рисунке 22.19.) Однако как дизельные, так и газовые выхлопные газы содержат избыток кислорода (12–14% и 14–14– 16%соответственно). Этот бесплатный кислород может быть использован путем дополнительной стрельбы из выхлопных газов для получения дополнительного пара в котле с тепловым режимом. Благодаря дополнительной стрельбе, соотношение тепла к мощности может теоретически возрасти до 15: 1 для газовой турбины и 5: 1 для дизельного топлива.

Химические характеристики выхлопных газов из дизельных двигателей, как правило, делают их менее привлекательными для использования при извлечении тепла отходов, поскольку они, вероятно, содержат значительное углеродистое твердое вещество из -за диапазона сгоревших остаточных масел. Можно возникнуть загрязнение при создании сажи на поверхностях теплопередачи в котле. Кроме того, газ, вероятно, будет иметь значительные пульсации, с широким изменением массового потока с нагрузкой двигателя, хотя колебания температуры выхлопа при низкой нагрузке не столь значимы, как для газовой турбины. Тем не менее, есть много примеров успешных схем ТЭЦ, использующих как дизель, так и газовую турбину.

Поделиться с друзьями
admin